決定制氧裝置性能水平的最關(guān)鍵因素是制氧吸附劑，本裝置采用高效制氧 LiLSx 吸附劑，其領(lǐng)氣吸附能力和領(lǐng)氧分離系數分別是常規制氧吸附劑的 2~3 倍，性能達到壓際***進(jìn)水平，是實(shí)現制氧裝置設計性能指標的可靠基礎。

 

2.配套設備質(zhì)量?jì)?yōu)良，裝置運行平穩可靠

鼓風(fēng)機、真空泵、程控閥門(mén)、儀表控制系統、電控系統、儀表空氣壓縮機等配套設備均采用經(jīng)過(guò)考核和論證的進(jìn)口或合資或國有大型企業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，已應用于多套大、中型變壓吸附制氧裝置中，保證裝置連續運行的可靠性和穩定性。

 

3.工藝流程先進(jìn)、技術(shù)成熟

采用獨特的工藝流程，減少阻力損失，并根據用戶(hù)需求調整氧氣產(chǎn)量，裝置生產(chǎn)能力大、氧氣能耗低、操作靈活。

 

4.獨特的氣體分布器設計

眾所周知，氣體穿過(guò)的分子篩床層越高，氣體壓力損失越大，直接導致裝置能耗增加。而在相同的產(chǎn)量情況下，降低分子篩床層高度勢必會(huì )增大吸附塔直徑。而吸附塔采取大直徑，低床層的設計方案又會(huì )引發(fā)氣流分布不均勻的情況，導致氣體溝流、壁流，分子篩翻滾、撞擊損壞，大大降低了制氧裝置的使用壽命，我公司自行研發(fā)設計的多層、分體式氣體分布器，氣體分布均勻、阻力小，有效防止分子篩粉化，大大提高了吸附劑的使用壽命，降低能耗。我公司設計的氣體分布器戶(hù)應用于多套大、中型變壓吸附制氧裝置中，***吸附塔直徑已達到7米，運行良好。此外我公司采用先進(jìn)的分子篩填裝技術(shù)，分子篩填裝均勻、緊密，大大提高了分子篩的使用效率。

 

5.單位制氧電耗低、冷卻水消耗少

由于采用了高效的制氧吸附劑，科學(xué)的工藝設計和先進(jìn)的裝填工藝，裝置總裝機功率小、單位制氧電耗低，比常規 VPSA制氧設備低 10%入上。

在常規 VPSA制氧設備中，鼓風(fēng)機排氣在進(jìn)入吸附系統前需經(jīng)水冷卻到30-40℃。在本裝首的制氧設備中， 由于采用高性能的制氧吸附付劑，獨特的工夢(mèng)流程及合理的技術(shù)措施，鼓風(fēng)機的排氣可直接進(jìn)入吸附器，不需要冷卻，可節約大量冷卻水。

 

6.自動(dòng)化程度高

過(guò)程控制采用 PLC 控制，設有完善的安全報警系統，可基本實(shí)現無(wú)人管理。堅急情況下自動(dòng)對裝置采取停車(chē)保護措施，避免設備發(fā)生重大事故。